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大流量多介質過濾器廠家

更新：2013-6-5 10:45:10 點擊：

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產品型號 $article_place$

產品介紹

多介質過濾器產品簡介：

多介質過濾器的布水方式是采用ABS蘑菇型水帽或用多孔板配石英砂濾料墊層，內裝若干種規(guī)格精制石英砂和無煙煤濾料，阻力小，通量大。工泉公司生產的多介質過濾器是利用過濾器內所裝的填料來截留去除水中懸浮微粒和膠體雜質。當過濾器因濾層污臟，出入口壓差增大時，可用水（或水+壓縮空氣）反沖洗濾，使濾層重新具有截獲懸浮物的能力。多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而全自動型是通過自動過濾型控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內壁可根據(jù)用戶要求做內涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。

多介質過濾器性能特點：

　　多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。

多介質過濾器的應用范圍：

　　主要用于反滲透，電滲析，離子交換，軟化除鹽系統(tǒng)前預處理，也可用作水質要求不高的工業(yè)給水粗過濾，循環(huán)冷卻水，污水及中水回用水處理。

多介質過濾器主要技術參數(shù)：

工作壓力：0.05MPa-0.6MPa或1.0MPa
工作溫度：５℃～40℃
單機流量：0.5 m3/h -125 m3/h
操作方式：手動或自動控制
產品規(guī)格：ф173-ф3200
過濾速度：5m/h-12m/h 最大15m/h

簡體材質：304、316L、Q235襯膠或涂環(huán)氧

多介質過濾器制作規(guī)格：

公稱直徑mm	DN	800	1000	1200	1600	2000	2200	2600	3000	3200
外形尺寸mm	H1	1500	1500	1800	1800	1800	1800	2000	2000	2000
	H2	1000	1000	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	2770	2950	3200	3350	3500	3800	4200	5200	5400
	進出口DN1	65	80	80	100	100	150	200	200	250
	反洗進出口DN2	80	80	100	125	125	200	250	250	250
	DNr	450	450	450	500	500	500	500	500	500
	d 1	40	40	40	40	40	40	40	40	40
	d 2	150	150	150	150	200	200	200	200	200
	d 3,4	25	25	25	32	40	40	50	50	50
流速m/h		10	10	10	10	10	10	12	12	12
流量t/h		5	8	13	24	37	45	63	85	100
板厚		5	6	6	6	6	8	10	12	12

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

多介質過濾器的組成與結構：

多介質過濾器圖片

多介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。

其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

多介質過濾器的作用：

去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

多介質過濾器內濾層構成：

過濾器內多介質濾料為優(yōu)質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。

多介質過濾器濾內部布水器：

多介質過濾器原理：

多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質過濾器。

床層的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的標準。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

多介質過濾器特點：

1、多孔介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

過濾器內置濾料選擇：

(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

(2)化學穩(wěn)定性要好；

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；

(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。

在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

濾料的粒徑和裝填高度之間的關系

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規(guī)范)。

濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。

過濾器濾器結構與控制方式：

過濾器構成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，排污管道構成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質。控制系統(tǒng)通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成

多介質過濾器反沖洗：

過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，

主要表征

過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。

原理

水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。

必要性

(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

參數(shù)分析：

參數(shù)控制

(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn) 定的濾層，有以下優(yōu)點：確保過濾水質的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。[7]

氣水聯(lián)合

(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。

注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

原因分析：

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。

備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

何時進行反洗可根據(jù)原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

注意事項：

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工最優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。